縱觀全球造粒機界，中國國內(nèi)的造粒機組與國外的造粒機組依然存在不小的差距，目前國外造粒機組產(chǎn)品仍然還是奇貨可居，供不應求的主要原因還是其高產(chǎn)能、精密化、先進的控制技術、穩(wěn)定性、節(jié)能降耗高所致的。這也從側面表明了中國國內(nèi)的造粒機組的制造、研發(fā)技術還存在很大幅度的提升空間！

塑料造粒機組是聚乙烯和聚丙烯裝置后處理工序中的重大設備，集機械、電氣、儀表于一體，自動化控制水平高，是大型乙烯項目的關鍵設備之一。至今為止國際上只有德國W·P公司等幾家公司擁有設計、制造、安裝調(diào)試技術。中國曾經(jīng)通過和國外公司合作研制了幾臺7萬噸級的塑料造粒機組，最終沒有取得滿意的結果。

隨著用戶對機組的機械穩(wěn)定性及節(jié)能降耗要求越來越高，大型塑料造粒機組研發(fā)的方向?即面向大型化、精密化和更先進控制技術等。目前，國際上聚乙烯、聚丙烯裝置單線產(chǎn)能已達50萬噸，這就不僅要求造粒機組生產(chǎn)規(guī)模大，而且必須運行相當穩(wěn)定可靠。機組大型化的同時還得精密化，許多塑料專用料需要精密擠出，而要實現(xiàn)精密擠出必須對熔體齒輪泵進行更加深入的開發(fā)研究。此外，大型塑料造粒機組還需要擁有集高性能、高原料利用率、低能耗、低污染、環(huán)境舒適于一體的智能化體系。

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大型塑料造粒機組由于對產(chǎn)能要求之高其設計和制造難度很大，在國際市場上的售價非常昂貴，單臺價格為500萬～700萬美元，這還僅僅只是每小時50噸以上，年30萬-40萬噸的產(chǎn)能。盡管如此，由于近年來對造粒機的需求快速增加，國外造粒機組產(chǎn)品還是奇貨可居，供不應求。

發(fā)達國家的塑料造粒機組已普遍實現(xiàn)整個造粒過程工藝參數(shù)的在線檢測，并采用計算機閉環(huán)控制，這對保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品精度都很有利。與國外相比，我國塑料造粒機組設計和制造技術還比較落后，目前研發(fā)的只是中小型設備，大中型聚烯烴裝置用擠壓造粒機全部依靠進口。

但小管相信中國的模仿和學習能力是非常之強，盡管技術水平尚未達到國外的領先水平，但是未來可期，相信中國造粒機械的科研人員如雨后春筍般迅猛發(fā)展早日追上國際的步伐，創(chuàng)造出真正屬于我們的高技術和高品質(zhì)造粒機組。